กระบวนการผลิต ไม่รู้จะปรับปรุงอะไร?

 

จะหาโอกาส #ปรับปรุงกระบวนการผลิต อะไรได้บ้าง?

 

สำหรับผู้ประกอบการ หรือผู้บริหารที่ไม่มีพื้นฐานด้านการผลิต แต่จำเป็นต้องวางแผนควบคุม ดูแลและปรับปรุงด้านการผลิตให้สามารถรองรับด้านการขายและการเติบโตของธุรกิจได้ นี่คือแนวทางเร่งรัดสำหรับ #การวางแผนด้านปรับปรุงกระบวนการผลิต ที่นำไปใช้ได้เลย

.

เริ่มจากกำหนดวัตถุประสงค์ โดยส่วนใหญ่มักจะเกี่ยวกับการทำให้กระบวนการผลิต ดีขึ้น เร็วขึ้น ถูกลง

จากนั้นก็ทำการระบุและคัดเลือก “ปัจจัย” ที่ส่งผลกระทบต่อวัตถุประสงค์ดังกล่าว

.

สิ่งที่ผมขอแนะนำก่อนอื่นคือ   3 ประเด็นแรกที่เป็น “ปัจจัย” สำคัญ ซึ่งมักจะส่งผลกระทบต่อทั้ง 3 เรื่องข้างต้นโดยตรง(ดีขึ้น เร็วขึ้น ถูกลง) ได้แก่

·         Defect  - ผลิตของเสีย กระทบต่อคุณภาพแน่นอนคือ“แย่ลง”  ต้องนำของเสียมาแก้ไขทำให้ “ช้าลง” ส่งผลให้ต้นทุน “สูงขึ้น”

·         Breakdown -เครื่องจักรชำรุด ทำให้ “ช้าลง” อาจผลิตของเสียออกมาทำให้ “แย่ลง” และเกิดต้นทุนที่ “สูงขึ้น”จากค่าซ่อม การเสียเวลาและของเสีย

·         Accident -อุบัติเหตุ ทำให้ “ช้าลง” ต้นทุน “แพงขึ้น” และสายการผลิตที่เกิดอุบัติเหตุบ่อยๆจะผลิตสินค้าที่มีคุณภาพออกมาได้อย่างไร?

.

ส่วนรายการ “ปัจจัย” อื่นที่ส่งผลกระทบต่อ “ต้นทุน” (ซึ่งเป็นปัจจัยที่ทำให้สินค้าขายได้ในราคาถูกลง) เช่น

·         Give away  -ใช้วัตถุดิบมากเกินกว่ามาตรฐานที่กำหนด เนื่องจากความแปรปรวนในกระบวนการจึงมีการเผื่อที่เกินความจำเป็น

·         Efficiency -ประสิทธิภาพต่ำกว่ามาตรฐาน อาจเกิดจากทักษะของคน หรือ การเสื่อมสภาพของเครื่องจักร

·         Energy -การสิ้นเปลืองพลังงาน ขาดระบบการควบคุมการใช้พลังงานที่ดี

·         Inventory -การจัดการพัสดุคงคลังที่ไม่ดี (มากเกินความจำเป็น ชำรุด สูญหาย เสื่อมสภาพ)

·         Non-Effective Process -กระบวนการที่ออกแบบไม่ดี เช่น ปรับตั้งเครื่องจักรนาน , เปลี่ยนรุ่นการผลิตนาน , ขนย้ายบ่อย ย้ายผิดวิธี , ต้องค้นหา , ต้องตีความ , รอตัดสินใจ ,ตรวจสอบมากเกินจำเป็น เป็นต้น

·         Waste Disposal -จัดการของเสียเกินความจำเป็น เกิดจากไม่ควบคุมของเสียที่แหล่งกำเนิด ไม่หาทางนำกลับมาใช้ใหม่

.

ลองพิจารณาดูนะครับ ว่าประเด็นไหนที่ส่งผลกระทบต่อธุรกิจของคุณมากที่สุด หาข้อมูลผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นในอดีตมายืนยันได้ยิ่งดี ซึ่งเมื่อได้ปัจจัยที่ตัดสินใจเลือกให้ความสำคัญแล้ว จึงนำรายการนั้นมาวิเคราะห์ เพื่อกำหนด “แผนงาน” ที่จะปรับปรุงให้เกิดผลลัพธ์ ซึ่งในที่สุดก็คือ “ดีขึ้น เร็วขึ้น ถูกลง“ 

.

เคล็ดลับที่อาจใช้เป็นแนวทางในการกำหนด “แผนงาน” ก็อาจใช้ปัจจัยที่คัดเลือกมาวิเคราะห์ด้วยแผนภูมิก้างปลา โดยนำประเด็นที่เลือกเป็นตัวตั้ง เช่น “เกิด Defect มาก”  แล้วจึงวิเคราะห์หาสาเหตุที่เป็นไปได้ โดยใช้มุมมองที่เป็นปัจจัยการผลิต 4M เป็นกรอบในการวิเคราะห์ (ได้แก่ Man , Machine , Material , Method ) โดยอาจมองรวมถึงโอกาสในการนำ Technology / Automation และ IT  เข้ามาใช้ด้วย

.

หวังว่า คงพอจะได้ไอเดียที่เปลี่ยนจาก “ไม่รู้จะปรับปรุงอะไร?” คงมีอะไรที่ “ได้ปรับปรุงบ้าง” นะครับ

 

วันชัย ตันจารุพันธ์